1.ものづくりの原点：QCDを追求し続けることです。

2.ロット生産の特徴（３つ）

―たくさんの製品を同時に生産されること

―金型の交換が必要とすること

―段取りが発生するので、段取り時間をいかに短縮できること

3.ベアとコンベア上に半製品を組み付ける方式：

ライン生産

4.生産管理業務の念頭キーワード？

リードタイム

5.どのメーカーでも競争上の優位性を持つこと：

リードタイムを短縮すること

6.部品発注日時から部品納入日時までのリードタイムは：

調達時間

7.生産に着手してから完成するまでの期間：

生産リードタイム

8.停滞や運搬などは付加価値を上げますか？いいえ

9.加工や組み立てなどは付加価値を上げますか？はい

10.段取りの具体的は何ですか？

材料の準備、機械、冶工具の準備、図面の準備、試し加工を行うことです。

11.品種を変えるとき、どんな作業が発生する？

―前の品種の生産を停止し、機械の清掃を行う

―次の製品の材料、部品、冶工具を準備

―機械の設定変更、冶工具の交換、調整を行う

12.段取りにかかる時間は？

段取り時間

13.段取り時間を短縮して１０分未満の内段取りにすることは何ですか？

シングル段取り

14. 整理の典型的な事例？

冶工具の箱に多くの不要な工具をかき分けて５分後にやっと自分の必要な工具を取り出すこと。

15.整理の有効な手段？「赤札」

16.赤札の順序？

―対象職場を決める

―赤札の基準を決定する

―赤札を貼り付ける

―処理方法を決定する

―不用品を勇気に捨てる。

17.整頓のメリット？

―ものがどこにあるか、誰に使われているのか一目でわかる。

―工程が正常か異常か一目でわかる。

18.　整頓の実現する手段？「目で見る管理」

19.清掃のメリット？

品質の向上、職場の安全性の向上、作業者のモチベーションの工場など

20.　具体的なしつけはどんなこと？

あいさつなどを守り続けさせることです。

髪の毛などを職場の基準に合わせてる必要がある。どうして？

21.ISO9000シリーズはどんな分野に関する国際規格？

品質管理

22.ISO1400シリーズは？

環境管理

23.工場で重要な事柄として？

凡事徹底

24.凡事徹底は具体的にどんなこと？

―毎日元気よくあいさつをする。

―職場をきれいに掃除する

―人々の関係をよくすること

25.凡事徹底の結果？

―品質や生産性に好ましい影響を与える

―５Sのレベルの高さが認められて大口の注文が入る。

―最終的には企業の利益アップに貢献できる

26.需要予測が外れると、何が発生する？

品不足や過剰在庫

27.予測方法の名前は？（２つ）

・トップダウン：GDP成長率などから決定

・ボトムアップ：販売現場や顧客の声などから決定

28.生産計画は立案期間によって、３つの種類は？

大日程計画と中日程計画と小日程計画

29.要素別に考えると、３つの種類は？

手順計画と工数計画と日程計画

30. 大日程計画の期間は？３ヶ月～一年

31. 大日程計画の目的（内容）は？工場全体の計画

―販売計画と生産計画の調整

―設備投資や人員の過不足予想

―リーとタイムの長い資材の調達

32. 中日程計画の期間は？１ヶ月～３ヶ月

33. 中日程計画の目的？職場単位の計画

―各職場の余力の算定

―部品などの納期の決定

―図面・冶工具などの手配時間の決定

34. 小日程計画の期間は？１日～１週間

35. 小日程計画の目的？個人単位の計画

―１日の投入機種の順番まで正確に決定

―人や機械に対して具体的な作業を割り当てる

―製造期間の短縮、稼働率の向上

36.標準時間の２つの種類は？

正味時間と余裕時間

37.工数をどんなことで表示しますか？

38.どのように余力を調整しますか？

仕事量を工数に換算して、生産能力と比較して生産できるかを考えて調整するものです。

39.手順計画をつくる３つの目的は？

―QCDを最適化させること

―作業分担の最適化させること

―生産方法の基準化させること

40.基準日程は何から成り立っていますか？

加工、運搬、検査、停滞から

41.基準日程をどのように日数目盛を取るか？

最終完了日を０として、加工手順と逆方向に日数目盛を取る。

42.生産統制の目的？

納期が守られ、目標とする稼働率とコストを維持すること。

43.カムアップ・システムはどんな道具？

進捗管理を行う道具。

44.作業指示用の伝票の並べ方？

作業指示用の伝票を日付順に箱の中に立てて、最新のものが手前にくるようにして並べ方

45.その伝票を見ると、何をわかる？

当日するべき仕事がすぐにわかる。

46.製品の出荷状況などを知る方法は？

パソコン画面で確認する方法

・その方法の問題点は？問題点を解決する、何を実現？

全体の状況を即座にとらえることと問題の有無を即座に認職ことは困難です。

47.「目で見る管理」を実現する手段は？（３つ）

生産管理板と納入管理板と出荷管理板

48.進捗管理用電光掲示板の問題点？

進度遅れをつかみにくい

その問題点を解決する手段？

生産管理板を導入する

49.生産管理板の目的？

―だれが見ても正常か異常か一目でわかる。

―管理の精度を月―＞日―＞時間と上げ、異常に対して素早い対策をとること

50.出荷管理板をみて、何がすぐにわかる？

だれがいつ出荷場にきてもその日の出荷予定と異常の有無がすぐわかる。

51.工場でどこが唯一売り上げが立つ場所ですか？

出荷場

52.外注を利用する目的？

―自社の技術補完

―生産能力の補完

―要求品質の確保

―低コストへの期待

―過剰投資の回避

53.３つの発注方式？定期―定量―簡易発注方式

54.「経済的発注量」の２つの他の言い方は？EOQと経済的ロットサイズ

55.簡易発注方式の２つの方法の名前？

ダブルビン方式と小包法

56.マン・マシン・チャートは、・・・と・・・が連携して行う作業を分析する手法です。

人と機械

57.人と機械、または２人以上の人が連携して行う作業を・・・といいます。

連合作業

58.IEの３つの手法は？

工程分析とタイム・スタディーとマン・マシン・チャート

59.タイム・スタディーを行う際はどうやって測定する場合が多いですか？

ストップウォチ

60.VEではアイデアの発想の際は何がよく用いられます？

ブレーンストーミング

61.他人が出したアイデアをどうやって別のアイデアに変えること有効ですか？

追加・修理します

62.

63.サプライチェーンマネジメントの目標？

・顧客満足の実現

・業務の全体最適化

・キャッシュフローの最大化

64.ニンベンついた自動化のメリット？

・異常が発生したときに機械自身が判断して、止まる。

・不良を出さず、機械・型・冶工具を破損しない

・省人化が可能になる

65.かんばん方式の種類？（２つ）

生産指示かんばんと引取りかんばん

66.CADの普及によってグループテクノロジーの有効性が増えている。

67.　工程管理で使用される伝票を総称して、何ですか？

作業伝票

68.作業内の指示を表す伝票は？

作業票

69.材料の払い出しの伝票は？

出庫票

70.工程間の移動で使う伝票？

移動票

７１．最近は多品種少量生産のタイプが多くなっています。

需要の多様化と市場変化のスピードに対応するからです。

７２．正しい生産管理はどんなこと？

ものづくりの基本に忠実に沿った生産管理。工場の根っこ「５ｓ」と「目で見る管理」できていないと、実現できない。

７３．生産管理を成功させるには、「品質管理」「品質保証」「コストダウン」なども、改善が進んでいくはずです。

７４．受注生産の重要管理ポイント？

・顧客の満足が得られるコスト

・納期遅れないこと

・生産能力と受注量のバランスをとること。

７５．移動平均法：過去の観測値を需要予測の予測値として用いる方法です。

例えば、１月から１１月の売り上げ実績値があり、１２月の需要予測を行うとしましょう。９月から１１月までの実績値を平均したものを１２月の売り上げ予測とします。新しい実績値が得られるたびに、古いデータを１ヶ月ずつ除去します。

７６．生産期間と需要予測の関係？

生産時間が短縮されて、需要予測が外れた場合、打撃が大きくなる。

７７．２種類のスケジューリング：

・フォワードスケジューリング

・バックスケジューリング

７８．差立ての業務構成：

・作業手配：作業に必要な材料、部品、工具、図面などを準備する業務

・作業割当：各作業者、機械ごとに作業を割りふる業務

７９．生産管理板の例：

ライン名

生産予定/累積―＞生産実績/累積―＞差異―＞差異の原因と対策

８０．少品種多量生産―見込み生産―連続生産

多品種少量生産―受注生産―個別生産

ー部の自動車メーカーではー受注生産と見込み生産―連続生産